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工业内窥镜

工业内窥镜支持的测量功能,包括∶通过依赖被检测对象上的已知尺寸作为参照物的比较测量法,以及自身具有测量体系的测量法。采用这些测量法,不仅可以对缺陷进行定性评估,还可以进一步进行定量分析,对测量功能的支持,进一步推动了工业内窥镜的应用。目前通常只有视频内窥镜具有测量功能,其中比较测量法主要是单物镜比较测量法,测量法主要包括︰单物镜阴影测量法、双物镜立体测量法、单物镜激光测量法、单物镜三维立体相位扫描测量法等。



应该如何选择工业内窥镜探头呢?

利用工业内窥镜进行内窥检测时,通常将探头伸入到被检对象内部进行探查,从而检测人员可以看到视线无法到达的管道深处、容器内部等。在检测的过程中探头起着举足轻重的作用,由于管道、深孔等检测环境的特殊性,在检测前应该选择合适的探头,这样才能在-检测效果的同时,-探头寿命,避免不-的损伤。

1.选择合适直径的探头。根据探头的结构原理,探头直径越大,采用的透镜尺寸越大,图像的清晰度越好,那是不是在能够进入检测场所的情况下探头直径越大越好呢?并非如此。探头直径越大,长度越长,进入管路后的间隐越小,进出的阻力越大,越容易卡住损坏探头。因此,对内径均匀的管路、孔洞,选择的探头直径一般不大于管路、孔洞内径的4/5;弯曲、内径不均匀的管路、孔洞,选择的探头直径一般不大于管路、孔洞小内径的2/3。探头进入产品长度越长时,应相应选择直径较细的探头。

⒉选择工业内窥镜探头还应考虑小弯曲半径,应选择小弯曲半径小于待检产品弯曲半径的探头。光纤镜、视频镜等柔性探头一般都有一个小弯曲半径,如果探头的小弯曲半径大于产品弯曲半径,那么很有可能在弯曲时造成探头内光纤折断。

3.选择探头前端可以顺利进出检测场所的探头。这一点主要是针对视频内窥镜的,视频镜前端通常有一段金属硬质端头,用于透镜及ccd等光电转换元件安装、固定。选择探头时应-硬质端头在弯曲管路内能够安全通过,避免出现在探头退出时被卡住的情况。



单物镜阴影测量内窥镜

单物镜阴影测量法是较早的非接触式准确测量技术,该技术在镜头的前部有一条黑色刻线,当光源照射到物体上时,黑线就会在被测对象上投影出阴影,探头距离被测对象的远近变化使阴影宽度和在屏幕上的位置也随之变化。内窥镜主机系统会根据几何运算原理做出定量的评定测量。这种测量技术同样需要镜头与物体垂直,虽然是单物镜视图观察及重新定位缺陷方便,但测量时还是需要更换专门的测量镜头,同时对操作者经验等要求较高,应用有一定的局限性。



内窥镜的测量功能

工业内窥镜除了可以通过图像反映被检对象的状况外,还应该具有测量功能,能够对表面缺陷、缝隙、-、面积等进行定量测量,从而有助于检测人员根据量化的数据做出更为准确的决策。可应用于工业内窥镜的测量法包括∶比较测量、阴影测量、双物镜测量、3d测量等。比较测量是基于检测图像中一个已知的参考尺寸,以相同的视图和平面来测量其他的物体﹔阴影测量则是通过阴影镜头在检测物体上投影,然后根据产生的阴影位置确定待测距离的长短;双物镜测量法使用双物镜立体测量镜头,-同角度对同一目标进行立体测量,需要用计算机算法来分析用户光标的位置,用三角几何方法获得的准确测量结果。




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